在服装水性印花工艺中，印花胶浆印花后常出现手感偏硬、干摩擦牢度不理想、表面粗糙等痛点。BY-168 干摩擦手感提升剂是东莞市宝裕实业推出的功能性助剂，添加到印花胶浆体系，可改善印花膜手感，同时提升干摩擦性能。不少印花厂在试用与量产过程中，会遇到各类应用问题。宝裕实业技术团队整理 BY-168 使用中的常见问题、原因及解决办法，帮助工厂稳定生产。

一、添加 BY-168 后，手感改善不明显

现象：按推荐比例添加，印花膜依旧偏硬，没有达到柔软滑爽效果。

原因：

添加量不足；BY-168 有合适添加区间，添加量太低效果微弱。

胶浆基体树脂本身偏硬，单靠助剂难以大幅改变基材特性。

焙烘温度偏低、干燥不充分，助剂无法在膜层均匀迁移成膜。

浆料搅拌不均匀，助剂分散不良。

解决方案：

在推荐添加范围内梯度测试，先小试，确定最佳添加比例。

基体胶浆优先选用软手感树脂体系搭配使用。

保证印花充分烘干 / 焙烘，确保成膜完整。

调浆时充分搅拌，搅拌完成后静置消泡再上机印花。

二、添加 BY-168 后，干摩擦牢度反而下降

现象：手感变软，但干摩擦测试掉粉、掉色，牢度变差。

原因：

BY-168 超量添加，过量助剂迁移至印花膜表面，形成弱界面层，降低膜层内聚力。

和胶浆体系相容性差，助剂析出。

焙烘条件不足，胶浆树脂交联不完全。

解决方案：

严控添加量，严禁超比例添加，坚持小试确认。

更换适配胶浆，提前做相容性测试。

提升烘干温度或延长焙烘时间，保障树脂充分交联。

三、印花表面出现油斑、发花、水印

现象：印花局部有油状斑点，花纹不均匀。

原因：

BY-168 与胶浆、增稠剂等组分不相容，出现漂油析出。

搅拌速度过快带入大量气泡，气泡破后形成斑点。

浆料 pH 偏差过大，破坏体系稳定性。

解决方案：

先做小试相容性测试；若出现漂油，降低添加量或更换配套浆料体系。

低速搅拌，搅拌后静置消泡，必要时过滤浆料。

控制浆料 pH 在产品推荐区间。

四、添加后出现回粘、粘布现象

现象：印花烘干冷却后，堆叠存放发生粘连。

原因：

BY-168 本身含有滑爽组分，过量使用会造成表面回粘。

烘干不彻底，印花膜内部残留水分。

储存环境温度高、湿度大，堆叠压力大。

解决方案：

减少 BY-168 添加量，重新打样评估手感与防粘平衡。

印花充分烘干，冷却后再堆叠。

成品避免高温高湿环境存放，印花面之间隔离衬纸。

五、影响附着力、水洗牢度

现象：加了 BY-168 之后，印花水洗后起皮、脱落。

原因：助剂过多富集在树脂与面料界面，破坏胶浆对面料的附着力。

解决方案：

降低助剂添加比例；

小试同时评估手感、干摩擦、水洗牢度多项指标，不要只关注手感一项。

宝裕实业技术提示：BY-168 干摩擦手感提升剂属于功能性助剂，是辅助改善产品，不能替代胶浆本身的成膜与牢度基础。不同胶浆、面料、焙烘条件都会改变最终效果。投产前务必小批量打样，综合评估手感、干摩擦、水洗牢度、回粘等指标，确认合格再大批量生产。生产过程遇到异常，可联系宝裕技术人员提供工艺支持。